Dongguan Portable Tools as profesjonele fabrikant fan masine-ark foar op lokaasje, ûntwerpe wy de masine-ark foar op lokaasje, ynklusyf draachbere lineboarmasines, draachbere flensfacing-masines, draachbere freesmasines en oare ark foar op lokaasje neffens jo easken. ODM/OEM is wolkom as nedich.
Saaie bar op it terreinAs ûnderdiel fan in draachbere lineboarmasine kinne wy de boarbalkengte oant 2000-12000 meter meitsje neffens ferskillende grutte. En de boardiameter kin oanpast wurde fan 30 mm oant 250 mm neffens de tsjinstsituaasje op lokaasje.
It ferwurkingsproses fan boarbalken omfettet benammen de folgjende stappen:
Meitsjen fan materialen: Selektearje earst de passende grûnstoffen foar it snijen fan materialen, ôfhinklik fan 'e grutte en foarm fan' e te ferwurkjen boarstang.
Hammerjen: Hammerje de sniene materialen om de struktuer en prestaasjes fan 'e materialen te ferbetterjen.
Gloeien: Troch gloeibehanneling wurde de spanning en defekten yn it materiaal eliminearre, en wurde de plastisiteit en taaiheid fan it materiaal ferbettere.
Rûge ferwurking: Fier foarriedige meganyske ferwurking út, ynklusyf draaien, frezen en oare prosessen, om de basisfoarm fan 'e boarstang te foarmjen.
Blussen en temperjen: Troch blus- en temperbehanneling krijt it materiaal goede wiidweidige meganyske eigenskippen, ynklusyf hege sterkte en hege taaiheid.
Ofwurking: Troch slypjen en oare prosessen wurdt de boarstang fyn ferwurke om de fereaske grutte- en foarmkrektens te berikken.
Hege temperatuer tempering: Ferbetterje de meganyske eigenskippen fan it materiaal fierder en ferminderje ynterne spanning.
Slypjen: Fier it lêste slypjen fan 'e boarstang út om de oerflakkwaliteit en dimensjonele krektens te garandearjen.
Temperjen: Temperjen wurdt opnij útfierd om de struktuer te stabilisearjen en deformaasje te ferminderjen.
Nitriding: It oerflak fan 'e boarstang wurdt nitrideare om de hurdens en slijtvastheid te ferbetterjen.
Opslach (ynstallaasje): Nei't alle ferwurking foltôge is, wurdt de boarbalke opslein of direkt ynstalleare foar gebrûk.
Materiaalseleksje en waarmtebehannelingregeling foar boarstangen
Boarstangen wurde meastentiids makke fan materialen mei hege sterkte, hege slijtvastheid en hege slagvastheid, lykas 40CrMo-legearing struktureel stiel. It waarmtebehannelingsproses omfettet normalisearjen, temperjen en nitrideren. Normalisearjen kin de struktuer ferfine, sterkte en taaiheid ferheegje; temperjen kin ferwurkingsstress eliminearje en deformaasje ferminderje; nitrideren ferbetteret de oerflakhurdens en slijtvastheid fierder.
Faak foarkommende problemen en oplossingen foar boarbalken
Faak foarkommende problemen yn it ferwurkingsproses fan boarstangen omfetsje trilling en deformaasje. Om trilling te ferminderjen, kinne metoaden foar meardere rânen fan snijden brûkt wurde, lykas it brûken fan in boarskiif, dy't de ferwurkingseffisjinsje en stabiliteit signifikant ferbetterje kinne.
Om deformaasje te kontrolearjen, binne goede waarmtebehanneling en oanpassing fan prosesparameters nedich tidens de ferwurking. Derneist is deformaasjekontrôle tidens hurd nitriding ek kritysk, en moat kwaliteit garandearre wurde troch testen en prosesoanpassing.
De saaie baris ien fan 'e wichtichste kearnkomponinten fan 'e masine-ark. It fertrout op twa liedingssleutels om axiaal foarút en efterút te bewegen om axiale feed te berikken. Tagelyk fiert de holle spindel in rotearjende beweging út troch it oerdrachtkoppel fan 'e sleutel om sirkelfoarmige rotaasje te berikken. De boarstang is de kearn fan 'e haadbeweging fan 'e masine-ark, en de produksjekwaliteit hat in ekstreem wichtige ynfloed op 'e wurkprestaasjes fan 'e masine-ark. Dêrom is it analysearjen en bestudearjen fan it ferwurkingsproses fan 'e boarstang fan grut belang foar de betrouberens, stabiliteit en kwaliteit fan 'e masine-ark.
Seleksje fan boarstangmaterialen
De boarstang is it wichtichste ûnderdiel fan 'e haadoerdracht en moat hege meganyske eigenskippen hawwe lykas bûgingsresistinsje, slijtvastheid en slachsterkte. Dit fereasket dat de boarstang genôch taaiheid yn 'e kearn en genôch hurdens op it oerflak hat. It koalstofgehalte fan 38CrMoAlA, in heechweardige legearingstruktureel stiel, makket it stiel genôch sterk, en legearingeleminten lykas Cr, Mo en Al kinne in komplekse fersprate faze foarmje mei koalstof en wurde lykmatig ferdield yn 'e matriks. As it ûnderwurpen wurdt oan eksterne stress, spilet it in meganyske barriêre en fersterket it. Under harren kin de tafoeging fan Cr de hurdens fan 'e nitridelaach signifikant ferheegje, de ferhurding fan stiel en de kearnsterkte ferbetterje; de tafoeging fan Al kin de hurdens fan 'e nitridelaach signifikant ferheegje en de kerrels ferfine; Mo elimineert benammen de temperbrosheid fan stiel. Nei jierren fan testen en ferkenning kin 38CrMoAlA foldwaan oan 'e wichtichste prestaasjeeasken fan boarstangen en is op it stuit de earste kar foar boarstangmaterialen.
Arranzjemint en funksje fan waarmtebehanneling fan boarstangen
Waarmtebehanneling: normalisearjen + temperjen + nitriderjen. Nitriderjen fan boarstangen is de lêste stap yn it waarmtebehannelingsproses. Om de kearn fan 'e boarstang de nedige meganyske eigenskippen te jaan, ferwurkingsstress te eliminearjen, deformaasje tidens it nitriderproses te ferminderjen en de struktuer foar te bereiden op de bêste nitriderlaach, moat de boarstang foar it nitriderjen goed foarwaarmtebehannele wurde, nammentlik normalisearjen en temperjen.
(1) Normalisearjen. Normalisearjen is it ferwaarmjen fan it stiel boppe de krityske temperatuer, it in skoft waarm hâlde, en it dan ôfkuolje mei loft. De ôfkuolsnelheid is relatyf fluch. Nei it normalisearjen is de normalisearjende struktuer in blokfoarmige "ferrite + pearlite", de ûnderdielstruktuer wurdt ferfine, de sterkte en taaiheid wurde ferhege, de ynterne spanning wurdt fermindere, en de snijprestaasjes wurde ferbettere. Kâldbewurkjen is net fereaske foar it normalisearjen, mar de oksidaasje- en ûntkoalingslaach dy't produsearre wurdt troch it normalisearjen sil liede ta neidielen lykas ferhege brosheid en ûnfoldwaande hurdens nei nitriding, dus moat genôch ferwurkingsromte oerbliuwe yn it normalisearjende proses.
(2) Temperjen. De hoemannichte ferwurking nei it normalisearjen is grut, en in grutte hoemannichte meganyske ferwurkingsstress sil generearre wurde nei it snijden. Om de meganyske ferwurkingsstress nei rûge ferwurking te eliminearjen en deformaasje tidens nitriding te ferminderjen, is it nedich om in temperbehanneling ta te foegjen nei rûge ferwurking. Temperjen is hege-temperatuer temperjen nei it blussen, en de krigen struktuer is fyn troostiet. De ûnderdielen nei it temperjen hawwe genôch taaiheid en sterkte. In protte wichtige ûnderdielen moatte temperd wurde.
(3) It ferskil tusken de normalisearjende matriksstruktuer en de "normalisearjende + temperearjende" matriksstruktuer. De matriksstruktuer nei normalisearjen is blokkich ferrite en pearlite, wylst de matriksstruktuer nei "normalisearjen + temperearjen" in fyn troostitestruktuer is.
(4) Nitriding. Nitriding is in waarmtebehannelingmetoade dy't it oerflak fan it ûnderdiel in hege hurdens en wearbestindigens jout, wylst de kearn de oarspronklike sterkte en taaiheid behâldt. Stiel mei chromium, molybdeen of aluminium sil in relatyf ideaal effekt berikke nei nitriding. De kwaliteit fan it wurkstik nei nitriding: ① It oerflak fan it wurkstik is sulvergriis en mat. ② De oerflakhurdens fan it wurkstik is ≥1000HV, en de oerflakhurdens nei it slypjen is ≥900HV. ③ De djipte fan 'e nitridinglaach is ≥0.56mm, en de djipte nei it slypjen is >0.5mm. ④ De nitridingdeformaasje fereasket in útrin fan ≤0.08mm. ⑤ Brosheidsnivo 1 oant 2 is kwalifisearre, wat berikt wurde kin yn 'e werklike produksje, en it is better nei it slypjen.
(5) It ferskil yn struktuer tusken "normalisearjen + nitriding" en "normalisearjen + tempering + nitriding". It nitriding-effekt fan "normalisearjen + blussen en tempering + nitriding" is signifikant better as dat fan "normalisearjen + nitriding". Yn 'e nitriding-struktuer fan "normalisearjen + nitriding" binne d'r dúdlike blokfoarmige en rûge naaldfoarmige brosse nitriden, dy't ek brûkt wurde kinne as referinsje foar it analysearjen fan it ferskynsel fan nitridinglaachferskowing fan boarstangen.
Ofwurkingsproses fan boarbalken:
Proses: ôfsluting → normalisearjen → boarjen en rûch draaien fan it sintrumgat → rûch draaien → blussen en temperen → healôfwurkjend draaien → rûch slypjen fan 'e bûtenste sirkel → rûch slypjen fan it tapse gat → krassen → frezen fan elke groef → foutdeteksje → rûch slypjen fan 'e kaaisgat (mei reserve foar fyn slyptoalje) → healôfwurkjend slypjen fan 'e bûtenste sirkel → healôfwurkjend slypjen fan it binnenste gat → nitriden → healôfwurkjend slypjen fan it tapse gat (mei reserve foar fyn slyptoalje) → healôfwurkjend slypjen fan 'e bûtenste sirkel (mei reserve foar fyn slyptoalje) → slypjen fan 'e kaaisgat → fyn slypjen fan 'e bûtenste sirkel → fyn slypjen fan it tapse gat → slypjen fan 'e bûtenste sirkel → polijsten → klemmen.
Ofwurkingsproses fan boarstangen. Omdat de boarstang nitrideare wurde moat, binne twa healôfwurkingsprosessen foar de bûtenste sirkel spesjaal ynrjochte. It earste healôfwurkingsslypjen wurdt foar it nitridearjen ynrjochte, mei it doel om in goede basis te lizzen foar de nitridearingsbehanneling. It is benammen om de taslach en geometryske krektens fan 'e boarstang foar it slypjen te kontrolearjen om te soargjen dat de hurdens fan 'e nitridearlaach nei it nitridearjen boppe de 900HV is. Hoewol de bûgingsdeformaasje lyts is tidens it nitridearjen, moat de deformaasje foar it nitridearjen net korrizjeare wurde, oars kin it allinich grutter wêze as de oarspronklike deformaasje. Us fabryksproses bepaalt dat de taslach foar de bûtenste sirkel tidens it earste healôfwurkingsslypjen 0,07 ~ 0,1 mm is, en it twadde healôfwurkingsslypjen wurdt ynrjochte nei it fynslypjen fan it tapse gat. Dit proses ynstallearret in slypkearn yn it tapse gat, en de twa einen wurde omheech skood. Ien ein drukt it sintrale gat fan it lytse einflak fan 'e boarstang, en it oare ein drukt it sintrale gat fan 'e slypkearn. Dan wurdt de bûtenste sirkel slypt mei in formeel sintrumframe, en de slypkearn wurdt net fuorthelle. De spline-slypmasine wurdt draaid om de kaaispleat te slypjen. It twadde heal-finish slypjen fan 'e bûtenste sirkel is om de ynterne spanning dy't ûntstiet tidens it fyn slypjen fan 'e bûtenste sirkel earst te reflektearjen, sadat de presyzje fan it fyn slypjen fan 'e kaaispleat ferbettere en stabiler wurdt. Omdat der in basis is foar heal-finish fan 'e bûtenste sirkel, is de ynfloed op 'e kaaispleat tidens it fyn slypjen fan 'e bûtenste sirkel tige lyts.
De kaaispleat wurdt ferwurke mei in spline-slypmasine, mei it iene ein nei it sintrale gat fan it lytse einflak fan 'e boarstang en it oare ein nei it sintrale gat fan 'e slypkearn. Op dizze manier, by it slypjen, is de kaaispleat nei boppen rjochte, en de bûgingsdeformaasje fan 'e bûtenste sirkel en de rjochtheid fan 'e masine-arklieding beynfloedzje allinich de ûnderkant fan 'e groef, en hawwe in bytsje effekt op 'e twa kanten fan 'e groef. As in liedingsrail-slypmasine brûkt wurdt foar ferwurking, sil de deformaasje feroarsake troch de rjochtheid fan 'e masine-arklieding en it deade gewicht fan 'e boarstang de rjochtheid fan 'e kaaispleat beynfloedzje. Yn 't algemien is it maklik om in spline-slypmasine te brûken om te foldwaan oan 'e easken fan 'e rjochtheid en parallelliteit fan 'e kaaispleat.
It fynslypjen fan 'e bûtenste sirkel fan 'e boarstang wurdt útfierd op in universele slypmasine, en de brûkte metoade is de longitudinale arksintrumslypmetoade.
De útrin fan it tapse gat is in wichtige krektens fan it einprodukt fan 'e boarmasine. De definitive easken foar de ferwurking fan it tapse gat binne: ① De útrin fan it tapse gat nei de bûtenste diameter moat garandearre wurde op 0.005 mm oan 'e ein fan' e spindel en 0.01 mm op 300 mm fan 'e ein. ② It kontaktflak fan it tapse gat is 70%. ③ De oerflakteruwheidwearde fan it tapse gat is Ra = 0.4 μm. De ôfwurkingsmetoade fan it tapse gat: ien is om in taslach te litten, en dan berikt it kontakt fan it tapse gat de krektens fan it einprodukt troch selsslypjen tidens de gearstalling; de oare is om direkt te foldwaan oan 'e technyske easken tidens de ferwurking. Us fabryk brûkt no de twadde metoade, nammentlik it brûken fan in kap om it efterste ein fan 'e boarstang M76X2-5g fêst te klemjen, in sintrumframe te brûken om de bûtenste sirkel φ 110h8MF oan 'e foarkant yn te stellen, in mikrometer te brûken om de bûtenste sirkel φ 80js6 út te rjochtsjen, en it tapse gat te slypjen.
Slypjen en polearjen is it lêste ôfwurkingsproses fan 'e boarstang. Slypjen kin in tige hege dimensjonele krektens en in tige lege oerflakteruwheid berikke. Yn 't algemien is it materiaal fan it slypgereedschap sêfter as it materiaal fan it wurkstik en hat in unifoarme struktuer. It meast brûkte is in getten izeren slypgereedschap (sjoch ôfbylding 10), dat geskikt is foar it ferwurkjen fan ferskate wurkstikmaterialen en fyn slypjen, kin soargje foar in goede slypkwaliteit en hege produktiviteit, en it slypgereedschap is maklik te meitsjen en hat lege kosten. Yn it slypproses spilet de slypfloeistof net allinich in rol by it mingen fan skuurmiddels en it smeren en koeljen, mar spilet ek in gemyske rol om it slypproses te fersnellen. It sil oan it oerflak fan it wurkstik hechtsje, wêrtroch't in laach oksidefilm fluch op it oerflak fan it wurkstik ûntstiet, en in rol spilet by it glêd meitsjen fan 'e toppen op it oerflak fan it wurkstik en it beskermjen fan 'e dellingen op it oerflak fan it wurkstik. It skuurmiddel dat brûkt wurdt by it slypjen fan boarstangen is in mingsel fan wyt korundpoeier fan wyt aluminiumokside en kerosine.
Hoewol't de boarstang nei it slypjen in goede dimensjonele krektens en lege oerflakteruwheid berikt hat, is it oerflak ynbêde mei sân en is it swart. Nei't de boarstang mei de holle spindel gearstald is, streamt swart wetter derút. Om it slypsân dat ynbêde is op it oerflak fan 'e boarstang te ferwiderjen, brûkt ús fabryk in selsmakke polijstark om it oerflak fan 'e boarstang te polijsten mei grien chromiumokside. It werklike effekt is tige goed. It oerflak fan 'e boarstang is helder, moai en korrosjebestindich.
Ynspeksje fan boarstangen
(1) Kontrolearje de rjochtheid. Plak in pear V-foarmige izers fan gelikense hichte op it 0-nivo platfoarm. Plak de boarstang op it V-foarmige izer, en de posysje fan it V-foarmige izer is op 2/9L fan φ 110h8MF (sjoch ôfbylding 11). De tolerânsje fan 'e rjochtheid fan' e hiele lingte fan 'e boarstang is 0.01mm.
Brûk earst in mikrometer om de isometry fan punten A en B te kontrolearjen op 2/9L. De lêzingen fan punten A en B binne 0. Mjit dan, sûnder de boarstang te ferpleatsen, de hichten fan 'e middelste en twa einpunten a, b en c, en registrearje de wearden; hâld de boarstang axiaal stil, draai de boarstang 90° mei de hân, en brûk in mikrometer om de hichten fan punten a, b en c te mjitten, en registrearje de wearden; draai dan de boarstang 90°, mjit de hichten fan punten a, b en c, en registrearje de wearden. As gjin fan 'e detektearre wearden mear as 0,01 mm is, betsjut dit dat it kwalifisearre is, en oarsom.
(2) Kontrolearje grutte, rûnens en silindrisiteit. De bûtenste diameter fan 'e boarstang wurdt kontrolearre mei in bûtenste mikrometer. Ferdiel de folsleine lingte fan it gepoleerde oerflak fan 'e boarstang φ 110h8MF yn 17 gelikense dielen, en brûk in bûtenste diametermikrometer om de diameter te mjitten yn 'e folchoarder fan radiaal a, b, c en d, en list de mjitten gegevens yn 'e ynspeksjetabel fan' e boarstang.
De silindrisiteitsflater ferwiist nei it ferskil yn diameter yn ien rjochting. Neffens de horizontale wearden yn 'e tabel is de silindrisiteitsflater yn in rjochting 0, de flater yn b-rjochting 2μm, de flater yn c-rjochting 2μm, en de flater yn d-rjochting 2μm. Mei it each op de fjouwer rjochtingen a, b, c en d, is it ferskil tusken de maksimale en minimale wearden de wiere silindrisiteitsflater fan 2μm.
De rûnheidsflater wurdt fergelike mei de wearden yn 'e fertikale rigen fan' e tabel, en de maksimale wearde fan it ferskil tusken de wearden wurdt nommen. As de ynspeksje fan 'e boarstang mislearret of ien fan' e items de tolerânsje oerskriuwt, is it nedich om troch te gean mei slypjen en polijsten oant it slagget.
Derneist moat by de ynspeksje omtinken jûn wurde oan de ynfloed fan keamertemperatuer en minsklike lichemstemperatuer (hâldmikrometer) op 'e mjitresultaten, en moat omtinken jûn wurde oan it eliminearjen fan sleauwichheidsflaters, it ferminderjen fan 'e ynfloed fan mjitflaters, en it sa krekt mooglik meitsjen fan 'e mjitwearden.
As jo desaaie bar op it terreinoanpast, wolkom om kontakt mei ús op te nimmen foar fierdere ynformaasje.
